O型橡膠密封圈是通過在模具中硫化形成其截面成圓形的環狀密封圈。它具有結構簡單、性能可靠、價格低廉、易于選配等獨特的優點。它的規格尺寸用它的內徑d1和圓狀橫截面直徑d2來定義，我公司可提供各種尺寸的O型圈，標準材料有丁氰橡膠NBR,氟橡膠FKM，三元乙丙橡膠EPDM,硅橡膠VMQ，氫化丁氰橡膠HNBR，氟硅橡膠FVMQ，氯丁橡膠CR等，其他材料也可提供，請咨詢我公司。
大部分國家對O形密封圈都制定系列產品標準，其中美國標準（AS 568）、日本標準（JISB2401）國際標準（ISO 3601/1）較為通用。
O型圈標準一覽表
| 標準 | O型圈截面直徑 | |||||
| 美國標準AS 568A | 1.78 | 2.62 | 3.53 | 5.33 | 7 | |
| 英國標準BS 1806 | ||||||
| 英國標準BS 4518 | 1.6 | 2.4 | 3 | 5.7 | 8.4 | |
| 瑞典標準SMS1586 | ||||||
| 法國標準R | 1.9 | 2.7 | 3.6 | 5.33 | 6.99 | |
| 日本標準JIS B 2401 | 1.9 | 2.4 | 3.1 | 3.5 | 5.7 | 8.4 |
| 國際標準ISO 3601/1 | 1.8 | 2.65 | 3.55 | 5.3 | 7 | |
| 德國標準DIN 3771/1 | ||||||
| 中國標準GB 3452.1 | ||||||
| 中國標準GB 1235-1976 | 1.9 | 2.4 | 3.1 | 3.5 | 5.7 | 8.6 |
| 優先的公制尺寸 | 1 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 |
| 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | |
| 8 | 10 | 12 | ||||
| 美國標準AS 568 | 1.02 | 1.42 | 1.63 | 1.83 | 1.98 | 2.08 |
| （900系列） | 2.21 | 2.46 | 2.95 | 3 | ||
O形密封圈是一種自動雙向作用密封元件。安裝時其徑向和軸向方面的預壓縮賦與O形密封圈自身的初始密封能力。它隨系統壓力的提高而增大。
工礦條件如下：
| 靜態密封 | 動態密封 | |
| 工作壓力 | 無擋圈時，最高可達20MPa | 無擋圈時，最高可達5MPa |
| 有擋圈時，最高可達40MPa | 有擋圈時，較高壓力 | |
| 用特殊擋圈時，最高可達200MPa | ||
| 運動速度 | 最大往復速度可達0.5m/s，最大旋轉速度可達2.0m/s。 | |
| 溫度 | 一般場合：-30℃～+110℃；特殊橡膠：-60℃～+250℃；旋轉場合：-30℃～+80℃ | |
O形密封圈如何選擇：
1.工作介質和工作條件
在具體選取O形圈材料時，首先要考慮與工作介質的相容性，還須終合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，須考慮由于磨擦熱引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣。
2.密封形式
按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應使O形圈內徑和被密封直徑間的偏差盡可能地小；對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽的直徑。軸向安裝時,要考慮壓力方向.內部壓力時,O形圈外徑應比溝槽外徑約大1～2％；外部壓力時,應使O形圈內徑比溝槽內徑約小1～3％。
影響O形圈密封性能的其它因素:
1、O形圈的硬度
O形圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標。硬度決定了O形圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能滿足大部分的使用條件，故對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁晴橡膠。
2、擠出間隙
最大允許擠出間隙gmax和系統壓力、O形圈截面直徑以及和材料的硬度有關。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會導致O形圈被擠出損壞。
最大允許擠出間隙gmax
| 壓力 MPa | O形圈截面直徑W | ||||
| 1.78 | 2.62 | 3.53 | 5.33 | 7 | |
| 邵氏硬度A70 | |||||
| ≤3.50 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.15 |
| ≤7.00 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 |
| ≤10.50 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.07 | 0.08 |
| 邵氏硬度A80 | |||||
| ≤3.50 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 |
| ≤7.00 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.15 |
| ≤10.50 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 |
| ≤14.00 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.07 | 0.08 |
| ≤17.50 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 |
| 邵氏硬度A90 | |||||
| ≤3.50 | 0.13 | 0.15 | 0.2 | 0.23 | 0.25 |
| ≤7.00 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 |
| ≤10.50 | 0.07 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.15 |
| ≤14.00 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 |
| ≤17.50 | 0.04 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 |
| ≤21.00 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.07 | 0.08 |
| ≤35.00 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.04 |
注：1、當壓力超過5MPa時，建議使用擋圈；
2、對靜密封應用場合，推薦配合為H7/g6。
3、壓縮永久變形
評定O形圈密封性能的另一指標，即該材料的壓縮永久變形。在壓力作用下，作為彈性元件的O形圈，產生彈性變形，隨著壓力增大，會出現永久的塑性變形。壓縮永久變形d可由下式確定：
式中：b0-原始厚度（截面直徑W），b1-壓縮狀態下的厚度，b2-釋放后的厚度
通常，為防止出現永久的塑性變形，O形圈允許的最大壓縮量在靜密封中約為30％，在動密封中約為20％。
4、預壓縮量
O形圈安裝在溝槽里，為保證其密封性能，應預留一個初始壓縮量。對于不同的應用場合，相對于截面直徑W的預壓縮量也不同。
通常，在靜密封中約為15％～30％，而在動密封中約為9％～25％。
5、拉伸與壓縮
將O形圈安裝在溝槽內時，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數值過大，將導致O形圈截面過度增大或減少，因為拉伸1％相應地使截面直徑W減少約為0.5％。對于孔用密封，O形圈最好處于拉伸狀態，最大允許拉伸量為6％；對于軸用密封，O形圈最好延其周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為3％。
6、O形圈用作旋轉軸密封
O形圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現象，故選擇密封圈時其內徑要比被它密封的軸徑約大2％。密封圈安裝在溝槽后，導致密封圈受到徑向壓縮，O形圈圈在溝槽中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。
7、安裝壓縮力
安裝時，壓縮力跟初始壓縮的程度和材料硬度有關。